电子底托模具

注塑塑料产品有气泡的缺陷定义

注塑件塑料制品加工有气泡是指产品的壁厚中心处由于冷却较慢，表面迅速冷却和收缩将物料牵引拉扯，从而使成型时体积收缩不均而产生了空洞;另外原料受热分解时产生的水分和空气也会形成产品内部的气泡。 这种缺陷通常的表现是在成品内部包含许多很微小的气泡，也会伴随银纹发生。对于

模具的设计要素有哪些？

模具设计和制造与塑料注塑加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。塑料模具设计要考虑的结构要素有:①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法

注塑产品出现的面流纹(流痕)、水波纹分析解决

原因分析：塑料成型塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。表面发生垂直流向的无数细纹，导致塑料制品表面产生类似指纹的波纹。解决办法：流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快，与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。残留于注塑机喷嘴前端的冷材料，注塑加工厂家在生产注塑的时候，若直接进入型腔内，